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我公司配料控制系統(tǒng)解決方案的主要功能
1 監(jiān)控功能：對皮帶稱配料過程的瞬時流量、日累計、月累計、年累計等參數(shù)進行檢測和監(jiān)視；
2 畫面顯示：通過計算機顯示器可顯示配料過程中有關(guān)控制參數(shù)的運行狀況，以及顯示實時配料曲線和表格；
3 打印管理：可隨時打印配料報表，以便保存和查詢；
4 通訊功能：工控機與PLC和儀表之間進行可進行雙向數(shù)據(jù)及信息交換；
5 數(shù)據(jù)處理：系統(tǒng)可自動對采集的信號進行運算處理，并輸出到相應的控制量；
6 控制功能：根據(jù)操作前相應的設(shè)定值，自動控制設(shè)備的正常運行，包括PID調(diào)節(jié)；
7 報警功能：上位機以畫面方式和聲光信號方式對各種參數(shù)超限或設(shè)備狀態(tài)異常進行報警。
配料控制系統(tǒng)解決方案的主要特點
在系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上采用中小型集散控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了分散控制，集中管理的問題；
上位機和下位機相對獨立，具有手動、自動、半自動切換功能，聯(lián)機時，彼此間按特定的協(xié)議互通信息，脫機時，單臺秤可獨立實現(xiàn)工藝閉環(huán)過程控制；
上位機遠離操作現(xiàn)場，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性， 改善了操作員的工作環(huán)境；
下位機選用可編程控制器，具有很強的抗干擾能力，編程簡單易于掌握，能在惡劣的環(huán)境中長期可靠的運行；
采用PID調(diào)節(jié)，提高系統(tǒng)的配料精度，并能根據(jù)生產(chǎn)要求，設(shè)置較佳的工作開關(guān)時序，自動修改配料系統(tǒng)的物料配比。
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